石英自动双重纯水蒸馏器是实验室制备高纯水的关键设备，广泛应用于痕量分析、HPLC、ICP-MS、细胞培养及标准溶液配制等对水质要求严苛的领域。其核心优势在于采用高纯石英玻璃材质与双重蒸馏工艺，有效去除水中离子、有机物、微生物及热原。若操作不当，不仅影响产水质量，还可能损坏昂贵的石英部件。掌握石英自动双重纯水蒸馏器的规范使用方法，是保障水质优、效率高、寿命长的关键。
一、水源预处理
严禁直接使用自来水：必须先经RO反渗透或去离子预处理，电导率建议＜10μS/cm，以减少石英加热管结垢；
定期更换前置滤芯：防止泥沙、铁锈进入蒸馏系统，堵塞进水阀或污染蒸馏腔。
二、开机前检查
确认石英组件完好：检查蒸馏瓶、冷凝管、储水桶无裂纹、无白色硅垢沉积；
冷却水畅通：接通冷凝器进/出水管，确保水流稳定（建议使用循环冷却水装置），避免蒸汽逸散；
接地可靠：设备必须连接良好接地线，防止漏电风险。
三、运行操作
使用排空：新机或长期停用后，前1–2批次蒸馏水应弃去，用于冲洗内壁残留杂质；
控制进水速率：通过调节进水阀维持稳定液位，避免干烧或溢流；自动机型由浮球阀控制，但仍需监控；
禁止超时连续运行：单次运行建议≤8小时，长时间工作后停机冷却30分钟，防止石英热应力破裂。
四、水质监控与收集
弃初段水：每批次开始的50–100mL蒸馏水含挥发性杂质，应排放；
密闭收集：使用洁净玻璃或氟塑料容器，立即密封，防止空气CO2溶解降低电阻率；
定期检测：用电导率仪或TOC分析仪验证水质，确保符合实验要求。
五、关机与维护
先断加热，后停冷却水：待蒸馏瓶冷却至60℃以下再关闭冷却水，防止石英骤冷开裂；
除垢保养：每1–2个月用5%稀硝酸或专用除垢剂循环清洗蒸馏腔，严禁使用盐酸（腐蚀石英）；
干燥存放：长期不用时，排空残水，打开各部件通风晾干，防霉防潮。
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